刮板输送机监控,刮板输送机监控怎么看
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刮板输送机在实际过程中的优缺点分析是什么?
刮板输送机分为两类:一类为平底型;另一类为圆底型,通常下部为圆弧形(U形机槽)。每种类型均以链条为牵引构件,用刮板来推送物料。除可以进行水平输送外,还可以小倾角的倾斜输送。适合高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状物料。主要由机头、机尾、中间段、刮板链条和驱动装置组成。刮板输送机的主要优点是:同胶带输送机相比,不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带,具有结构简单、重量轻、体积小等优点;其制造、安装、使用和维修都很方便;水平输送距离长,最长可达100米;机槽是封闭箱体,横截面积小,刚度大,物料不会飞扬,工作环境好;能多点进料和多点卸料,无需附加任何进料或卸料装置;粮粒与刮板链条基本无相对运动,不致损伤粮粒;与螺旋输送机特别是气力输送相比,单位电耗少。刮板输送机的主要缺点是:机槽和刮板磨损较快,不易输送水分较高的粉状物料,否则会造成黏附和压结,出现浮链事故。圆弧刮板输送机的槽体截面呈“U”形,刮板为半圆形,与“U”形槽体相似。因此,机器停止运转后,在机壳内物料残留量极少,自清效果好,适合于用同一输送机输送几种物料。由于刮板呈半圆形,与壳底接触是点接触。因此,底部与刮板磨损小,输送物料的过程中破损率小,噪音低。
矿用刮板输送机型号有哪些?
主要有630、730、764、800、1000、1200系列。以上是刮板机主要系列,下面还有很多分支,比方说中双链还是边双链,是轧制的还是整体铸焊,是否封底板等等。
比如SGZ(B)730-320系列刮板运输机,S是输送机,G刮板式,Z中双链(B边双链)730槽帮宽,320装机功率
刮板输送机运行前的检查分为哪两部分?
刮板输送机运行前的检查分为机械部分和电气部分两部分。
1. 机械部分检查包括:
- 轴承及传动系统的润滑情况,确保轴承正常运转。
- 输送带的张紧情况,确保输送带正确张紧,避免松弛或过紧。
- 链条的润滑情况,确保链条运转顺畅。
- 输送带和链条的清洁情况,避免杂物或污染物影响输送。
- 驱动装置及减速机的运转情况,确保传动系统正常工作。
- 输送机的轨道和支架的固定情况,避免松动或变形。
2. 电气部分检查包括:
- 电机和电气控制系统的接线情况,确保连接准确牢固。
- 控制开关、按钮、报警灯等的正常工作情况,确保操作正常无故障。
- 电源线路的安全情况,防止电气问题引发火灾或其他安全事故。
- 电机保护装置、过载保护装置等的工作情况,确保设备运行安全可靠。
- 电气设备的接地情况,确保设备接地良好,保证人身安全。
刮板输送机注油润滑的部件和部位有哪些?
刮板运输机本身主要由机头部,中间部,机尾部组成,起重机头部由电机,减速机,耦合器,机头壳,倒链辊,等组成,在机头部需要注油的主要是电机润滑轴承,减速机齿轮润滑。液力偶合器轴承润滑。刮板运输机中间部不需要润滑。机尾部只有尾滚轴承需要注油润滑。
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