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近年来，在兖矿集团的领导、关心和帮助下，在全国用户的大力支持下，公司加大了对企业的技术改造投入力度。尤其是进入2006年，公司技术改造取得了较大突破，生产装备水平、生产加工能力进一步增强。
企业现有各类主要生产设备765台，其中大、精、稀设备33台。现有各类检测设备1000多台件，其中主要检测设备23台，能对各类加工件进行探伤检测、精度检测、材质分析检测等各类检测任务。
企业现有机械加工生产能力10000吨/年，铸造生产能力2000吨/年，热处理生产能力6000吨/年，铆焊生产能力15000吨/年，钢结构生产能力3000吨/年。
近年来技改情况：
1、更新覆盖技术部门的计算机局域网CAD辅助设计系统和PDM系统，缩短了设计周期，保证了产品设计质量；
2、更新了WHQ-6000GS型6×14米数控火焰切割机并与CAD系统无缝连接，实现板材自动套料切割，提高了板材下料质量和工效；
3、投资建成了符合国际先进标准的年产3000吨铸件的树酯砂生产线，既实现了向德国FLENDER公司提供配套箱体又保证了刮
板机减速器箱体产品的的更新换代；
4、为保证减速器箱体的加工精度和质量，购买了日本产M-HT11/1250数控落地镗铣加工中心，为保证检测精度购买了GLOBAL
STATUS9158型三坐标检测机，与新购进的PRQ-3000数控龙门加工中心、KIA-H63数控卧式加工中心构成了进口数控加工中心组群，形
成了减速器箱体加工生产线，保证了出口箱体的加工质量和产品配套减速器的加工质量，生产技术达到了国际先进水平。
5、对普通机床进行了大规模数控改造，减轻了工人劳动强度，保证了加工件质量的稳定。
6、为解决重型刮板机中部槽焊接劳动量大、手工焊接质量波动大不稳定的问题，研制开发了重型刮板机中部槽自动焊接线，在国内首家应用门式埋弧自动焊实现中部槽自动焊接，大大提高了工效，保证了中部槽焊接质量。
7、通过科技集成创新，自行设计、制造完成了具有自主知识产权的年产30万支新型复合密封的皮带机托辊生产线，有效地控
制了托辊的径跳和旋阻，提高了托辊的密封性能，使托辊寿命大大高于国家标准。
8、2006年，经兖矿集团批准，我公司实施了刮板机技改项目，该项目总投资1863万元。按照计划，该项目将在2007年7月建
成，为做大做强重型刮板机提供支撑。
通过技术改造，为大陆公司注入了新的活力，为参与市场竞争和下一步的改革改制提供了信心和保证。 |
