带式输送机案例，带式输送机案例分析

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于带式输送机案例的问题，于是小编就整理了2个相关介绍带式输送机案例的解答，让我们一起看看吧。

煤矿皮带输送机飞车怎样处理？

煤矿皮带输送机飞车是指在运行过程中，皮带突然脱离轮毂或运行速度异常增快，造成严重事故的风险。处理煤矿皮带输送机飞车的方法如下：

1. 立即停车：发现皮带输送机出现飞车现象时，应立即按下紧急停车按钮，停止皮带运行。

2. 切断电源：为确保安全，切断皮带输送机的电源，避免人员在处理过程中受到电击伤害。

3. 检查皮带状况：皮带飞车可能是由于皮带磨损、断裂、打滑等原因导致。在切断电源后，对皮带进行检查，发现问题时及时更换或修复。

4. 检查滚筒和托辊：检查滚筒和托辊是否存在异常，如磨损、偏斜、松动等，发现问题及时处理。

5. 检查润滑情况：检查皮带轮毂和传动部件的润滑情况，确保润滑良好，减少磨损。

6. 调整皮带张紧度：皮带张紧度不足可能导致皮带飞车。在处理过程中，根据实际情况调整皮带张紧度，使其保持适当的紧张状态。

7. 检查安全防护装置：确保皮带输送机上的安全防护装置齐全、有效，如限位开关、防跑偏装置等。

8. 排查隐患：对皮带输送机的运行环境进行检查，排查潜在的安全隐患，如地面是否平整、有无杂物等。

9. 重新启动设备：在确保皮带输送机安全无误后，重新启动设备，进行试运行。观察皮带运行情况，确认无异常后，恢复正常运行。

10. 加强日常维护：定期对皮带输送机进行维护和检查，发现问题及时处理，确保设备安全、稳定运行。

请注意，以上处理方法仅供参考，具体操作需根据实际情况和设备参数进行。在处理飞车问题时，务必确保人员安全，并遵循相关安全规程。

改变驱动位置,增加皮带输送机下运的摩擦力。 皮带输送机“飞车”故障主要原因是下运角度限,运送量载。当皮带输送机载,下运角度过大时,皮带及皮带上的物料在重力和惯性的作用下就会自行向下滑动,并且速度会逐步增大,就会造成“飞车”。 

改变传统的机头卸载点驱动,例如,把机头驱动部分安装在距机尾30m的地方,就会使下运的摩擦阻力增大,减少“飞车”的可能性,甚至杜“飞车”事故。

改变皮带输送机的张紧方式,保持恒定的张紧力。 下运时,由于物料的重力作用使皮带输送机的顶皮带张紧,底皮带松弛,从而导致驱动主滚筒摩擦力骤减,加剧了皮带下滑速度,使皮带输送机发生“飞车”事故。 

为解决这一难题,可以改变传统张紧绞车、钢丝绳直接张紧的方式,采用自动液压拉紧装置进行皮带输送机的张紧。 该装置由拉紧油缸、拉紧小车和慢速绞车组成。

造成带式输送机发生火灾事故的原因？

这也是最严重的一个事故，井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。

造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

到此，以上就是小编对于带式输送机案例的问题就介绍到这了，希望介绍关于带式输送机案例的2点解答对大家有用。