带式输送机跑偏原因，带式输送机跑偏原因及处理方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于带式输送机跑偏原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍带式输送机跑偏原因的解答，让我们一起看看吧。

带式输送机空载正常，重载就跑偏的原因是什么？

带式输送机在运行时，如果空载正常但重载就跑偏，主要原因可能是输送机的导向装置未设置好或者导向装置磨损严重，导致带式输送机在承载物料的情况下难以控制方向。

此外，也有可能是输送机皮带松紧不当，或者其它各种原因造成的。

解决这个问题的方法是检查输送机的导向装置是否完好并进行维护，同时也需要对输送机进行必要的调整和维护，以确保带式输送机正常运行。

带式输送机空载正常，重载跑偏则是由于重载情况下带式输送机所承载的物料流量增大，对带式输送机带式的摩擦力也随之增大，产生向一侧跑偏的力矩。

因此，为避免跑偏情况的发生，应根据物料流量的大小确定适当的带速和布置方案。此外，还应注意带式本身的质量、张力等因素对跑偏的影响，对其进行适当的维护保养。

皮带跑偏的原因有哪些？

1） 油杯内部太脏，滤网被堵或油杯油面低。

（2） 动力转向系统中有大量空气。

（3） 转向系统内有异物造成转向泵流量控制阀卡滞。

（4） 轮胎气压不足，泵的转向管柱干涉、连接松动，泵的皮带松动、打滑或泵安装位置松动。

（5） 油管各连接部位螺栓松动，造成转向液泄漏。

（6） 转向器活塞缸磨损过大，油封密封不良，控制阀粘结或损坏。

原因如下

皮带质量不合格，导致皮带连接头不光滑，运行过程中可能会导致皮带两端受力不均匀，造成皮带跑偏的现象。

长时间运转会因为拉伸或磨损出现用久变形或是边缘磨损，导致皮带松弛或是张紧力不够导致皮带跑偏。

上料皮带跑偏的原因及处理方法？

皮带运输机在正常运行时，输送带的状态呈闭合循环状，上、下两条输送带需匀速运行，且运行的中心线相互平行，在输送带宽方向产生的偏移量要保持在规定范围内。

一旦输送带的偏移量超过了带宽的5%，则发生跑偏现象。在皮带输送机的运行过程中，胶带跑偏的现象时有发生，因此，分析其产生的原因并找到相应的控制方法是十分必要的。

皮带输送机出现跑偏问题怎么解决？

大倾角皮带输送机

大倾角皮带输送机具有大角度输送，占地面积小等特点，在煤矿化工等领域占有重要地位。然而大倾角皮带输送机往往会由于安装或者后期维护问题导致跑偏严重。

其实调整方法都一样，有以下几种情况分别不同应对。

1、皮带尾部往左方向跑偏，那么调整尾部滚筒，调整左边拉紧丝杠，或紧或松看现场情况。同理，如果皮带往右跑偏，调整方法类同。

2、皮带上部左右跑偏，调整方法同1，调整头部滚筒，跟跑偏方向相同。

3、中部跑偏，调整大倾角皮带输送机中间，调整上托辊或者下托辊进行修正，这时候调整方法有所区别。如果中部往左跑偏，则调整托辊右侧，往相反方向调整。同理，如果中部往右跑偏，则调整托辊左侧，达到托辊受力均衡，则皮带机不在出线跑偏现象。

4、受料点受力不均出线跑偏，调整给料位置，防止因物料冲击产生跑偏现象。

除去输送带自身问题出现的跑偏均可以用以上方法进行解决，如果输送带本身质量问题，则可以加载挡边辊进行改变。不过厂家建议最好是进行皮带更换，加载挡边辊会导致皮带磨损严重，寿命大大缩短。

传送带两边不跑偏中间跑偏什么原因呢？

输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

分析与说明此类故障的原因和处理方法:

(1)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”，其调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。

(2)滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

(3）转载点处落料位置不正，落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

到此，以上就是小编对于带式输送机跑偏原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于带式输送机跑偏原因的5点解答对大家有用。