带式输送机的小齿轮的齿数（带齿轮传动链式输送机课设）
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急求带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器毕业设计
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×0/π×50=743r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。
．计算总传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：i＝nm/nw nw＝34 i＝214 2．合理分配各级传动比 由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。
本课程设计的设计任务是展开式二级圆柱齿轮减速器的设计。
设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器 要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
机械设计:带式运输机单级圆柱齿轮减速器
主要问题不明：是要求设计整机还是说“单级直齿圆柱齿轮减速器”无法设计？关于连续单向运转的问题只需要在电控上设置启动/停止按钮就行，不设反转。
第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器(1) 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。(2) 原始数据：滚筒圆周力F=7KN；带速V=4m/s；滚筒直径D=220mm。
第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动(1) 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。(2) 原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速V=0m/s；滚筒直径D=500mm；滚筒长度L=500mm。
V带-单级直齿圆柱齿轮减速器(带图的) 设计题目设计一个用于带式运输机的传动装置，运输机连续工作，单向运转，载荷平稳。
驳论是就一定的事件和问题发表议论，揭露和驳斥错误的、反动的见解或主张。驳斥错误的、反动的论点有三种形式：①直接驳斥对方的论点。
仅供参考 传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1） 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。
带式输送机传动装置的设计
1、传动方案分析 根据设计要求所需的性能和用途，有用机械传动的特点和布局上的要求可知：带传动具有平稳性好，能缓冲吸震、易布置在高速级，因此应择优考虑带传动。
2、对比材料中2-1所示带式输送机的四种方案，再经由题目所知传动机由于工作载荷平稳，工作环境有轻尘，布局尺寸没有严格限制，将带传动放在高速级，即可缓冲吸振又能减小传动的尺寸。具体方案见图1-1。
3、已知条件：运输带工作拉力F=2000，运输带工作速度V=8m/s。滚筒直径D=450mm，每日工作时速24T/h。传动不逆转，载荷平稳，工作年限5年。
倍速链输送机与普通的链传动有什么区别
传动链种类较少，如滚子链、齿形链，主要作传动用，相对于输送链来节距较小、长度较短。
所以自流式输送系统广泛地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。
本实用新型涉及倍速链流水线传动技术领域，具体为一种三倍速链新型传动机构。
线体长度：单段驱动最长30-40m，由客户选定 输送速度 ：2-20米/分 。链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(5倍速和3倍速两种)工装板类型： 钢板、工程塑料板、木板等 。
输送链：有汽车装配生产线上用于悬挂输送整车及配件的磨锻易拆链，各种喷涂线上用的双铰接轻型输送链，有电视机、汽车电器行业台式生产线上所用的倍速链，在医药、化工、食品行业也大量用到平顶输送链等等。
而链轮的转动方向和车子的前进方向一至，产生的力矩只是使车头向上抬，对高速行驶影响不大。轴传动特点是经久耐用，制造成本高，材质要求也极高，加工难度较大。链传动特点是成本低，维护简单，不耐用。
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