带式输送机硫化接头（输送皮带硫化接头机）
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硫化接头如何把输送带拉紧一点
上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并 紧固夹紧螺栓。(6)连接水压管，电源线。准备工作就续后，水 压升致规定值后，接通电源进行硫化。(7)硫化完毕，拆除硫化器，对接头进行修整。
热硫化接头：将输送带两端分层打磨，涂刷上热硫化胶浆SK823，然后将两头对接在一起，用热风枪做简单的固定。
表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。
先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
输送带接头应该如何选择?
第一种最简单的方法就是用钉扣机钉皮带扣。这种接头方法方便便捷，价格较低，对技术要求较低，但是接头的性价比较低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响，而且容易漏料和损伤滚筒，所以现在一般很少采用。
输送带材质与构造决定热硫化接头材料，除了上面说的耐热输送带用三元乙丙胶料，比较特殊的还有PVC/PVG整芯阻燃输送带用的PVC/PVG热硫化胶料。
那这种输送带进行接头的时候，因为其张力较大，就需要对其进行热硫化接头处理。施工人员多选择“钢丝带”专用接头胶水，像当下常用的sk823热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶进行操作。
接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
所以，强力皮带扣是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也较长，容易掌握。
强力皮带硫化起包为啥
1、皮带热硫化胶接头后橡胶表面起泡是多方面的原因造成的，我们在进行皮带热硫化胶接时要特别注意，因为交接部位的气泡，直接影响接头部位的强度。原因分析 皮带硫化压力不够。挥发性或水分太多。胶料或胶浆粘上杂质。
2、硫化接头粘接鼓包（泡）原因分析：输送带硫化粘接接头气泡原因之一是输送带潮湿造成的。输送带工作的环境经常遇到潮湿环境或者雨雪天气，输送带含水分太大，而没进行烘干措施，所以容易出现接头鼓泡现象。
3、这就叫橡胶的硫化过程，在高温，高压下进行的，一般是采用高压罐。问题的关键是；橡胶内总是含有空气的，这就要求高压罐在释放压力时要求缓慢放气才不回使里面的气体产生膨胀，皮带有气泡，那是硫化时硫化罐排气排快了。
1200皮带硫化接头长度
硫化接头的长度需要根据皮带的宽度、厚度、材质等因素进行计算，是皮带宽度的2倍。
硫化接头长度还要考虑接头硫化机的接头长度，硫化机边缘要留十公分空间，防止边缘温度不够。冷粘输送带接头长度比硫化接头略长5cm左右。
mm。输送带硫化接头长度标准显示，长度至少长200mm，以防止接头部位挤出，宽度也要宽200mm，以便放置垫铁。硫化接头是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。
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