带式输送机滚筒输送机，输送带滚筒厂家直销

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于带式输送机滚筒输送机的问题，于是小编就整理了3个相关介绍带式输送机滚筒输送机的解答，让我们一起看看吧。

带式输送机传动滚筒分为哪几种？

传动滚筒的选型

传动滚筒是传递动力的主要部件,它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。

①轻型轴承孔径80~100mm。轴与轮毅为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。

②中型轴承孔径120~180mm。轴与轮毅为胀套联接。

③重型轴承孔径200~220mm。轴与轮毅为胀套联接,筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。

输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构,驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸(包)胶滚筒等,钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小,一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上。铸(包)胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大,适用于环境湿度大、运距长的输送机,铸(包)胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸(包)胶滚筒、人字形沟槽铸(包)胶滚筒和菱形铸(包)胶滚筒。

人字形沟槽铸(包)胶滚筒是为了增大摩擦系数,在钢制光面滚筒表面上,加一层带人字沟槽的橡胶层面,这种滚筒有方向性,不得反向运转。人字形沟槽铸(包)胶滚筒,沟槽能使水的薄膜中断,不积水,同时输送带与滚筒接触时,输送带表面能挤压到沟槽里,由于这两种原因,即使在潮湿的场合工作,摩擦系数降低也很小。考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境用于工厂生产,环境潮湿,功率消耗大,易打滑,所以我们选择这种滚筒。铸胶胶面厚且耐磨,质量好而包胶胶皮易掉,螺钉头容易露出,刮伤皮带,使用寿命较短,比较二者选用铸胶滚筒

导条输送带滚筒直径？

1、驱动滚筒：常用的滚筒直径型号有：38.1mm、50.8mm、60mm。。滚动滚筒连接电机和链条，起传动作用，包角结构样式有“人”字形、菱形、平行等几种

2、改向滚筒：改向滚筒的作用是改变皮带的传动方向，使皮带形成封闭的环形，一般在皮带输送机的尾部，也叫尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使皮带产生不同角度的改向。。小型改向滚筒一般用铸铁制成的，较大的改向滚筒用钢板制成。

皮带输送机机尾滚筒需不需要包胶？

　　皮带输送机机尾滚筒当然是需要包胶的，滚筒包胶是皮带驱动滚筒的一项重要辅助措施，对提高与皮带间摩擦力，保护滚筒免受外界环境侵蚀，延长滚筒使用寿命有重要意义。

　　滚筒长时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题、容易导致故障的发生、直接影响生产的正产运行。

　　滚筒包胶后可以保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结,提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。

　　在选择滚筒包胶应满足以下几点要求：

　　1 良好的耐磨性

　　良好的耐磨性使滚筒包胶与皮带之间的磨耗更小，可以大幅延长滚筒包胶的使用寿命。

　　2 弹性与摩擦力

　　RIT滚筒包胶耐磨橡胶板与皮带之间应有足够大的摩擦系数，摩擦力越大，滑动摩擦即皮带打滑出现的就更少，皮带运行更平稳，磨损也会有效降低。

　　包胶胶板的弹性会影响摩擦力，橡胶板通过滚筒运行过程中不断的拉伸与收缩挤压使表面粘附物料脱落，保持表面有较高的清洁度，摩擦力降低幅度小，提高运行效率。

　　3 强大的粘接力

　　耐磨橡胶板与滚筒之间强大的粘接力是胶板使用过程中不开胶不脱落的保证，粘接力越强越好，驱动滚筒往往需要承受物料的冲击和皮带振动，具有柔韧性的粘接剂SK313有更佳的使用效果。

　　4 环境适应性

　　水油酸碱热氧老化都是侵蚀耐磨橡胶板、粘接面，改变橡胶板性状，降低粘接力，影响包胶使用效果的因素，良好的环境适应性更有利于滚筒包胶自身性能的保持。

到此，以上就是小编对于带式输送机滚筒输送机的问题就介绍到这了，希望介绍关于带式输送机滚筒输送机的3点解答对大家有用。